Stalen pijp
Ductiele ijzeren pijp
Naadloze stalen buis is gemaakt van een massief ronde staal `billet 'dat wordt verwarmd en geduwd of over een vorm wordt getrokken totdat het staal in een holle buis is gevormd. De naadloze buis wordt vervolgens afgewerkt op dimensionale en wanddikte specificaties in maten van 1/8 inch tot 32 inch OD. Koolstofstaal naadloze buizen / buizen Koolstofstaal is een legering die bestaat uit ijzer en koolstof. Het percentage koolstof in het staal beïnvloedt de hardheid, de sterkte van elasticiteit en ductiliteit van koolstofstaal. Naadloze koolstofstalen buis of vast stalen ingot is gemaakt van de capillaire buis door het gat, en vervolgens door de warmgewalste, koud gerolde of koude oproep wordt gedaan. Naadloze koolstofstalen buis in de stalen industrie van China heeft een belangrijke positie. Naadloos koolstofstalen buismateriaal is een ronde buis, buis snijmachinesembryo's om door het snijden van ongeveer 1 m lengte leeg te gaan en verzonden door transportbandovenverwarming. Billet wordt in de verwarmingsoven ingevoerd, de temperatuur is ongeveer 1200 graden Celsius. Brandstof is waterstof of acetyleen. Ovenstemperatuurregeling is het belangrijkste probleem. Ronde buis kwam naar buiten om de machine door luchtdruk te slaan. Over het algemeen is een meer gebruikelijke punch taps toelopende rolperforatiemachine, de punch hoge productie -efficiëntie, productkwaliteit, gaten met een grote diameter, kan een verscheidenheid aan staal dragen. Perforatie, ronde buis is op cross-rollen, rollen of extrusie van drie rollen geweest. Na de grootte van de buis geperst. Grootte door high-speed roterende kegel boorgaten in de biljet om een buis te vormen. Buisdiameter door de groottemolen om de lengte van de boordiameter te bepalen. Na de pijp door de grootte in de koeltoren, zou het afkoelen door waterspray, staal na afkoeling, rechtop moeten zijn. Na de stalen riem verzonden door metalen testmachine (of druktest) recht te zetten voor interne testen. Als de pijp interne scheuren, bubbels en andere problemen worden gedetecteerd. Na de pijp maar ook door strikte selectie van de handgeschakelde kwaliteitscontrole. Staalkwaliteit, het gebruik van spuitverf -nummers, specificaties, productienummer van het productielot. Door een kraan in het magazijn.
